福建星云電子股份有限公司成立于2005年，是一家專業(yè)研發(fā)并生產(chǎn)銷售鋰電池組檢測設(shè)備、儲能逆變器及鋰電池組智能制造解決方案的高新技術(shù)企業(yè)。公司目前提供的產(chǎn)品包括：鋰電池組保護(hù)板測試設(shè)備、鋰電池組半成品/成品測試設(shè)備、鋰電池組充放電測試設(shè)備、動力鋰電池組BMS（Battery Management System電池管理系統(tǒng)）測試設(shè)備、動力鋰電池組EOL(EndOfLine下線)測試設(shè)備、動力鋰電池組工況模擬測試設(shè)備、儲能逆變器、風(fēng)光儲充一體化智能電站控制系統(tǒng)、鋰電池自動分選機(jī)、自動點(diǎn)焊機(jī)及鋰電池組智能制造整體解決方案、MES軟件系統(tǒng)等產(chǎn)品，目前產(chǎn)品廣泛服務(wù)于國內(nèi)眾多鋰電池生產(chǎn)企業(yè)及新能源汽車廠商。鋰電池組組裝設(shè)備行業(yè)是鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分，鋰電池組組裝生產(chǎn)線包括模組和鋰電池組的全自動或半自動組裝線、自動化設(shè)備集成、生產(chǎn)過程各類檢測系統(tǒng)、信息采集與傳輸、生產(chǎn)車間軟硬件管理系統(tǒng)。目前高端設(shè)備主要產(chǎn)自美國和德國，隨著行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的累積和技術(shù)水平、自動化集成能力的提升，國內(nèi)企業(yè)開始占有一定的市場份額。鋰電池組自動化組裝工藝流程從電芯的人工或自動上料開始，上料時進(jìn)行電芯讀碼、電芯極性檢測、電芯分選和電阻值檢測，并剔除不良品。通過初檢和分選的原材料，根據(jù)模組和工藝要求進(jìn)行電芯堆疊、電池模組組裝、電池模組焊接、BMS檢測、模組EOL檢測、電池組組裝、電池組EOL檢測等工序。
當(dāng)前，鋰電池組組裝設(shè)備主要用于鋰電池組的上線、下線、核心工位安裝、檢測、廠內(nèi)傳輸和包裝，其中柔性的線路串并聯(lián)等工作需人工參與，多采用手工或半自動設(shè)備實(shí)現(xiàn)。隨著電芯、電池模組、電池組標(biāo)準(zhǔn)化程度逐漸提高，在生產(chǎn)線上應(yīng)用機(jī)器人和自動化裝備并集成各種過程檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)是未來發(fā)展的必然趨勢。隨著下游企業(yè)對產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯及流程管控的要求提高，市場對鋰電池組和模組的MES系統(tǒng)集成的需求日益增多。
鋰電池產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源汽車、3C領(lǐng)域、電動工具、電動自行車以及儲能領(lǐng)域等。鋰電池在消費(fèi)類電子產(chǎn)品方面的應(yīng)用主要包括手機(jī)、個人電腦、平板電腦、數(shù)碼相機(jī)、移動電源、電子煙等。在儲能領(lǐng)域中的應(yīng)用包括一般UPS儲能電源、家庭儲能、工業(yè)機(jī)械、移動基站電源、風(fēng)光發(fā)電配套等。現(xiàn)階段鋰電池又以其優(yōu)越的性能和成熟的技術(shù)成為未來十年電動汽車用電池的首選，電動汽車的爆發(fā)式增長進(jìn)一步促進(jìn)了鋰電池行業(yè)的快速發(fā)展。此外，憑借較強(qiáng)的便利性，傳統(tǒng)電源式電動工具正逐步被便攜式電動工具所替代;由于鋰電池具有質(zhì)量輕、能量密度大及鋰電池性價比不斷提升的優(yōu)勢，鋰電池在電動工具及電動自行車領(lǐng)域替代鎳鎘電池有望成為主流。因此，隨著鋰電池產(chǎn)品應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，鋰電池檢測系統(tǒng)行業(yè)也得到了迅速擴(kuò)張和發(fā)展。
星云電子擁有十分強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不僅可提供自主研發(fā)的鋰電池測試設(shè)備、自動化裝備、MES系統(tǒng)，還可為客戶提供三者合一的系統(tǒng)集成方案，具有以質(zhì)為重，保量提產(chǎn)的特點(diǎn)。
以質(zhì)為重：星云電子以測試設(shè)備為核心，搭載MES(ManufacturingExecutionSystem)，對測試結(jié)果及數(shù)據(jù)進(jìn)行有效追蹤和品質(zhì)管控，幫助客戶管控鋰電池組在生產(chǎn)制造過程中的品質(zhì)和質(zhì)量。星云電子的測試設(shè)備具有高精度、高穩(wěn)定性、快速響應(yīng)的特點(diǎn)，可幫助客戶發(fā)現(xiàn)其鋰電池、保護(hù)板/BMS在生產(chǎn)過程中的問題。例如鋰電池組EOL測試系統(tǒng)可一站式對整個電池包組裝過程中可能發(fā)生的故障與安全問題進(jìn)行測試驗(yàn)證(含絕緣耐壓、BMS及安規(guī)性能)，確保出貨給客戶的產(chǎn)品是安全可靠的。
保量提產(chǎn)：無論是星云電子自主研發(fā)的電芯分選機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、等離子清洗機(jī)、自動入殼機(jī)、自動整平機(jī)、自動堆疊機(jī)、間距檢測機(jī)、極性判斷機(jī)等設(shè)備，還是根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝提供的鋰電池組智能制造解決整體方案，都是致力于為客戶提高產(chǎn)能、減少人工干預(yù)或成本等目的。
星云動力鋰電池組工況模擬測試系列設(shè)備作為一款大功率的電池充放電設(shè)備，無論是在電流響應(yīng)速度、充放電切換速度，還是輸出精度等技術(shù)指標(biāo)方面都達(dá)到了國際技術(shù)領(lǐng)先水平，可在實(shí)驗(yàn)室中模擬新能源汽車電池在實(shí)際路況中的電流、電壓等曲線式輸出，廣泛應(yīng)用于眾多客戶的實(shí)驗(yàn)室、車間生產(chǎn)檢測。并且憑借工業(yè)創(chuàng)新精神和對市場需求的把握，星云電子已經(jīng)研發(fā)出第三代動力電池工況模擬測試系統(tǒng)，在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。
