液流電池電堆結(jié)構(gòu)拆分
液流電池主要由電堆、電解液、儲(chǔ)液體系、電池管理體系、充放電體系、儲(chǔ)能監(jiān)控體系等部分組成，液流電池電堆的結(jié)構(gòu)與燃料電池電堆比較相似。
液流電池通過(guò)將正極和負(fù)極材料分別溶解在液體電解質(zhì)中，并使用兩個(gè)液體電解質(zhì)用于離子傳輸，實(shí)現(xiàn)能量的存儲(chǔ)和釋放。
02 激光塑料焊接技術(shù)
激光焊接是利用高功率密度的激光束作為熱源，將材料加熱至熔化狀態(tài)并迅速凝固形成焊縫的一種焊接方法。與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，激光焊接具有以下特點(diǎn)：
可以實(shí)現(xiàn)極小的熱影響區(qū)，減少材料變形
適用于高速生產(chǎn)環(huán)境
避免了工件磨損和污染問(wèn)題
03 液流電池生產(chǎn)工藝 及激光焊接技術(shù)的應(yīng)用
在關(guān)鍵材料制備完成的條件下，液流電池生產(chǎn)過(guò)程包含以下方面，部分工藝流程中涉及到激光焊接技術(shù)的應(yīng)用：
通過(guò)激光焊接將雙極板、隔膜、蓋板各自通過(guò)激光焊接熔敷一體化實(shí)現(xiàn)密封效果，成為雙極板密封件、隔膜密封件、蓋板密封件。
通過(guò)堆疊、緊固封裝，密封組裝好電堆，再進(jìn)行氣密性測(cè)試和充放電性能測(cè)試，其中不合格的產(chǎn)品就回到預(yù)處理工序重新進(jìn)行密封。
通過(guò)全自動(dòng)注液系統(tǒng)完成，先對(duì)電池堆抽真空形成負(fù)壓，再通過(guò)注液孔向電池堆內(nèi)自動(dòng)注液。
04 激光焊接技術(shù)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
激光焊接技術(shù)在液流電池制造中的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
激光焊接可以實(shí)現(xiàn)較高的密封強(qiáng)度，產(chǎn)生的焊縫美觀、均勻無(wú)缺陷，能夠有效防止液體泄漏，提高了電池的可靠性。
激光焊接易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和大規(guī)模生產(chǎn)，焊接速度快，自動(dòng)化程度高，可以顯著提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。
激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的焊接，對(duì)復(fù)雜形狀和小尺寸部件的密封具有較好的適應(yīng)性。
激光焊接過(guò)程中能耗低，不產(chǎn)生有害氣體，符合綠色制造的要求。
05
UW液流電池行業(yè)
激光焊接及檢測(cè)設(shè)備
碳?xì)植们袡z測(cè)設(shè)備:
▍設(shè)備介紹
本設(shè)備專為液流電池系統(tǒng)中碳?xì)植牧系木芗庸ず唾|(zhì)量檢測(cè)而設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)從原料篩選到成品檢測(cè)的全流程自動(dòng)化處理。該設(shè)備采用先進(jìn)的裁切技術(shù)，能夠確保碳?xì)植牧系某叽缇群颓懈钸吘壍钠秸?，滿足液流電池制造過(guò)程中對(duì)材料質(zhì)量的嚴(yán)格要求。
▍優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
①整卷檢測(cè)
設(shè)備能夠?qū)μ細(xì)謥?lái)料進(jìn)行整卷無(wú)損檢測(cè)，確保材料在進(jìn)入裁切流程前的質(zhì)量。
②張力控制
內(nèi)置的張力控制系統(tǒng)確保裁切過(guò)程中碳?xì)植粫?huì)受到壓縮或損壞，保持材料的完整性和性能。
③裁切分片
高精度裁切系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)碳?xì)值木_分片，滿足不同規(guī)格需求。
④厚度/重量/外形尺寸檢測(cè)
在裁切前對(duì)每片物料進(jìn)行厚度測(cè)量，同時(shí)對(duì)裁切尺寸、重量進(jìn)行檢測(cè)，確保材料密度規(guī)格的準(zhǔn)確性。
⑤電路保護(hù)系統(tǒng)
設(shè)備配備有先進(jìn)的電路保護(hù)系統(tǒng)，確保在各種工況下設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和操作安全。
⑥清潔處理
裁切后的碳?xì)謱⒔?jīng)過(guò)專業(yè)的清潔處理，去除任何可能影響電池性能的雜質(zhì)。
雙工位板框焊接機(jī)
▍設(shè)備介紹
液流電池雙工位?？蚝附訖C(jī)是一款高效、自動(dòng)化的設(shè)備，專為液流電池板框與隔膜或雙極板的焊接和組裝設(shè)計(jì)。該設(shè)備通過(guò)雙工作臺(tái)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了一邊焊接一邊組裝的同步操作，極大提高了生產(chǎn)效率。
▍優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
①高效生產(chǎn)
設(shè)備采用雙工作臺(tái)的方式，一邊焊接一邊組裝，顯著提高了生產(chǎn)效率。
②精準(zhǔn)定位
采用先進(jìn)的CCD拍照技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料底板和模自動(dòng)彈夾來(lái)料的精準(zhǔn)定位，確保焊接的準(zhǔn)確性和一致性。
③均勻焊接
采用滾輪激光焊接技術(shù)，確保焊接過(guò)程中壓力均勻，避免了傳統(tǒng)焊接方式中可能出現(xiàn)的壓力不均現(xiàn)象。
④自動(dòng)化搬運(yùn)
采用直線電機(jī)搬運(yùn)系統(tǒng)，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度。
⑤自主研發(fā)系統(tǒng)
設(shè)備搭載聯(lián)贏自主研發(fā)的激光器和焊接系統(tǒng)，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
激光焊接技術(shù)在液流電池制造中的應(yīng)用，不僅提高了電池的性能和生產(chǎn)效率，而且符合綠色制造和可持續(xù)發(fā)展的要求。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，激光焊接技術(shù)有望在未來(lái)的液流電池制造中發(fā)揮更大的作用。
