周研表示，從狹義的鋰電池生產過程來看，鋰電池生產包括了涂布、干燥、輥壓、化成分容等階段。對此，實現鋰電池生產過程的減排和零碳，主要要從節能和應用綠色能源兩方面入手。特別是針對鋰電生產過程中涂布、干燥、化成分容，這三個設備能耗最高的環節，在通過設備的工藝改進后，可顯著降碳。
不過，周研認為，零碳不僅僅是狹義的鋰電生產過程，更是涵蓋鋰電池生產從搖籃到墳墓的、跨領域的全生命周期。這也牽涉整個鋰電產業鏈，從材料到回收，技術上也從降碳延伸到脫碳的全方位變革。
“零碳化”呼吁節能與綠色能源應用
在鋰電池實現大規模生產，產業持續推進降本增效的同時，回歸新能源的本質，零碳化將成為鋰電池生產設備工藝過程的新課題。
周研表示，近年來下游客戶不斷加強零碳化的戰略布局，璞泰來ESG報告指出，2022年溫室氣體排放為132.03萬噸二氧化碳當量，環保投入1.6億元，并計劃2030年實現綠色能源比例100%的目標。
從目前鋰電池生產的狹義過程來看，涂布、干燥、化成分容所占的能耗比例最大，其中涂布環節能耗每千瓦時電芯會消耗24千瓦時電當量。
在狹義的鋰電池生產過程中，零碳、減排的方法主要在于節能與綠色能源的應用。
周研表示，嘉拓智能在電極段的節能減排技術路線已規劃至2030年。從步驟上看，近期嘉拓智能通過優化參數、智能控制、提高能源利用率，實現節能30%以內；中期，通過復合干燥技術使能源進一步節能30%-50%；遠期，通過干法、半干法等工藝上的能源優化，節能達60%以上。
圍繞客戶節能減排痛點，嘉拓智能持續加大研發投入，開發出了節能攪拌干法電極設備、直流微網系統等。
嘉拓智能在節能減排上，不僅僅是通過新增設備來實現，對現有設備進行技改也將實現節能目標。通過熱泵的節能技術，在涂布端可節能30%以上；應用新的干燥工藝，可節能40%；對干燥元件優化，可進一步節能10%。
周研進一步指出，綠色能源的應用是更為有效的零碳手段。嘉拓智能在涂布干燥過程中，針對客戶需求開發了防爆型電熱系統，實現燃氣能源的零碳轉變。在干燥地區，嘉拓智能適配環境特點，甚至取消干燥間，進行節能降耗。
推進鋰電生產全生命周期減碳
從鋰電池生產零碳實踐的全生命周期來看，更牽涉到從材料到回收，從降碳到脫碳技術的全生命周期變革。
周研表示，鋰電池全生命周期減碳，相比于狹義的鋰電池生產過程減碳，效能將提高3-5倍。全生命周期的脫碳，不僅可以提高企業的市場競爭力，也可以為企業帶來額外的低碳收入。
在材料端，嘉拓智能開發了輔料制備等工藝設備，在實際應用過程中，以生物原料替代化石原料，從根本上解決零碳化的問題。在生產過程中，通過采用生物基負極，減少傳統化石能源依賴的同時，也可以實現材料膨脹小、低溫性、倍率性能優。
嘉拓智能還開發了隔膜雙拉線、新型負極造粒生產線、燃料電池相關設備、制氫相關設備、脫碳甲醇相關設備，實現鋰電池全生命周期的降碳。
周研認為，鋰電回收設備更應該考慮創新零碳的方法，以實現搖籃到墳墓全生命周期的減碳、零碳。此外，追溯碳足跡的產生過程，脫碳技術的演進帶來廣闊的市場空間。
目前，中國動力電池產業鏈的零碳轉型明顯提速。零碳化已經在電池企業、材料企業、回收企業加速滲透，并逐步貫穿到整個產業鏈的上下游。寧德時代、遠景動力、孚能科技、華友鈷業等行業巨頭均已開展零碳布局。
周研表示，宏觀層面看，碳中和已經成為全球各大經濟體的法律承諾和政治戰略，一場持續20-30年并將深刻影響全球的零碳經濟浪潮已經拉開大幕。在這場全球競逐中，除了技術產品、產能規模、供應鏈的較量之外，零碳化也在成為一個新的競爭維度。
