電池導(dǎo)輸器械智能勘驗體系

    鋰電世界  該系統(tǒng)將安裝電池的放電裝置設(shè)計成夾具形式，依靠彈簧的壓力將電池與放電標(biāo)準(zhǔn)電阻、濕簧繼電器連接，利用濕簧繼電器對其進行放電控制。由于電池間歇放電不能在一天內(nèi)完成，要求電池在當(dāng)天放完電之后必須與外圍檢測電路可靠隔離，否則會與外電路形成自放電回路，影響電池的整個放電結(jié)果。

    本系統(tǒng)將繼電器接在電池正端與放電標(biāo)準(zhǔn)電阻R之間，實現(xiàn)可靠的電一隔離。多路信號轉(zhuǎn)換和信號采集常用的A/D轉(zhuǎn)換器件只有1路或8路，與微機配套的A/D轉(zhuǎn)換板一般也只有32路，由于采集的點較多，必須在微機與測試點之間加上多路轉(zhuǎn)換接口，對多路模擬信號進行分時切換。

    為進行多路信號轉(zhuǎn)換，選用8選1多路模擬開關(guān)cD4o51.為進行多路數(shù)據(jù)采集，選用I塊STD548812位32路AzD轉(zhuǎn)換板，接成犯路單端輸人形式，用于將電池放電信號的模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，以便計算機控制、存儲和顯示。

    放電信號的輸出和驅(qū)動該系統(tǒng)選用2塊STD537332路光電隔離開關(guān)量輸出板產(chǎn)生64個單放控制信號，直接控制64只單觸點濕簧繼電器。選用3塊STD537332路光電隔離開關(guān)量輸出板產(chǎn)生94個組放控制信號。但由于在組放控制中，控制信號電流要求較大，開關(guān)量輸出板無法直接驅(qū)動，必須增加驅(qū)動電路。系統(tǒng)采用MC1416作驅(qū)動器，MC1416為7路達(dá)林頓反相緩沖器陣列，每路均可輸出50mA以上的電流，可以驅(qū)動中功率放電控制繼電器。

    控制計算機系統(tǒng)配置在本系統(tǒng)中，選用sTD5o00工業(yè)控制計算機為控制主機，1臺Pc機作為開發(fā)平臺和打印數(shù)據(jù)表格用。STD的基本配置為：STD5086V40CPU板，STD5796系統(tǒng)支持板，STD5787EGA卡，STD5186軟盤驅(qū)動器口4應(yīng)用軟件設(shè)計該系統(tǒng)應(yīng)用程序采用C++2.0語言編寫。

    在軟件設(shè)計中采用結(jié)構(gòu)化程序設(shè)計，在放電之前從鍵盤輸入不同放電規(guī)格的有關(guān)數(shù)據(jù)，程序自動調(diào)用有關(guān)模塊進行放電，這樣可使整個軟件更加緊湊。系統(tǒng)應(yīng)用軟件主要由電池放電控制模塊、放電電壓檢側(cè)模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊、時間控制模塊、文件管理模塊、參數(shù)輸人模塊、放電數(shù)據(jù)表格曲線處理模塊等組成。放電控制模塊根據(jù)不同規(guī)格電池的放電要求，命令某一組或某幾組電池進行放電。

    電壓檢測模塊對電池放電電壓進行檢測口為了進一步提高測試的精度，這里采用多次采樣取平均值的算法。時間控制模塊完成對電壓檢測時間和放電時間的控制。Q為電池電容量，R為放電放電檢測軟件流程圖止前的累計時間，tZ為每天應(yīng)放電時間，N為實際放電天數(shù)。下面以3Omin間放為例，給出電池放電檢測軟件流程圖。

    結(jié)束語該自動檢測控制系統(tǒng)已在某電池生產(chǎn)廠運行6年，性能可靠，對提高電池質(zhì)量起到一定的作用。