動力電池突破技術瓶頸是關鍵

    鋰電世界   今年以來，隨著電動汽車市場化進程加快，以鋰電池為代表的動力電池市場前景一片光明，動力電池行業迎來了“淘金”熱潮。專家表示，雖然動力電池行業未來發展趨勢總體向好，但目前已出現結構性產能過剩，產業鏈整體毛利率下滑。面對如此多的新項目、新產能投產，如何避免低水平重復建設導致的產能進一步過剩成為關鍵。

    今年以來，隨著電動汽車利好消息的不斷發布，以鋰電池為代表的動力電池行業迎來了投資高潮。

    6月下旬，比亞迪總裁王傳福在股東大會上表示，為了滿足新能源汽車訂單的及時交付，比亞迪將在深圳坑梓基地新建一座年產量為6GWh的電池工廠。據悉，今年1-5月，比亞迪新能源汽車銷量已超過6000輛，新能源大巴預計年內交付4000輛。目前，比亞迪在惠州有一座年產量1.6GWh的電池工廠，產能已經位居全國第一。深圳坑梓新建的工廠一期工程將于今年9月份逐步投產，預計年內至少新增產能1.5GWh，建成后將成為全球最大的動力電池工廠之一。

    6月底，總投資20億元的天津力神年產4億安時動力鋰電池和儲能鋰電池項目落戶浙江杭州。與此同時，力神新能源動力產業園也正式啟動規劃，并力爭2015年年底首批項目入園開工建設。據悉，天津力神電池股份有限公司是一家擁有自主知識產權及核心技術，專業從事鋰離子蓄電池技術研發、生產和經營的高新技術企業。此次落戶杭州的年產4億安時動力鋰電池和儲能鋰電池項目，將為杭州今后幾年新能源汽車的發展提供強勁動力。

    7月初，南都電源發布公告稱，擬在湖北省投資建設年產1000萬kVAh新能源電池項目，并擬對作為項目實施主體的全資子公司武漢南都新能源科技有限公司增資9700萬元，用于該項目的建設。該項目總投資12億元，主要產品為新能源動力及儲能、后備系統用高性能閥控密封電池。

    7月初，韓國LG化學公司與南京市政府簽署合作諒解備忘錄。根據協議，LG化學將在8月底同南京紫金建設發展有限公司、南京新工投資集團成立合資公司，LG化學和中方各持50%的股權。在合資公司成立后，LG化學將于9月在南京經濟技術開發區開建電動汽車電池工廠。該工廠將于2015年年底投產，產量可滿足10多萬輛電動汽車的需求。

    《節能與新能源汽車產業發展規劃(2012-2020年)》提出，到2015年，純電動汽車和插電式混合動力汽車累計產銷量力爭達到50萬輛；到2020年，純電動汽車和插電式混合動力汽車生產能力達到200萬輛，累計產銷量超過500萬輛，電動汽車的快速發展將引爆動力電池需求。

    賽迪今年1月發布的《2014中國電子信息產業發展形勢展望系列報告》認為，在國家新能源汽車等激勵政策的帶動下，動力電池成為鋰離子電池行業增長主要推動力量，全年增速將接近200%。此外，今年5月成立的中國電動汽車百人會也強調，國家將堅持發展電動汽車的政策，鼓勵國內電動汽車廠商積極推動我國新能源汽車產業的快速發展。政策的穩步推進促使企業加速布局動力電池領域。

    鋰電行業發展前景看好，但目前結構性產能過剩已是事實。盡管我國鋰電池未來發展趨勢總體向好，但是目前已出現結構性產能過剩，國產低端鋰電池廝殺激烈，而高品質、科技含量高的鋰電池則供不應求。鋰電池材料廠商一方面受到來自國際材料大廠的擠壓，另一方面還面臨著產能過剩引發的價格無序競爭，其中磷酸鐵鋰材料尤為嚴重，產能利用率僅在10%以下。從鋰電池的關鍵構成部分來看，正極材料、負極材料、電解液以及隔膜領域的企業都將面臨著不同程度的同質化競爭、產能過剩和價格戰等問題。

    業內人士認為，由于價格持續下降，市場競爭加劇，供需矛盾也將進一步激化，2014年我國鋰離子電池產能過剩大概在40億-50億安時。資料顯示，2013年下半年，投資超過1億元的鋰離子電池生產項目超過10個，設計產能超過10億安時。2013年我國產能約40億安時，而市場實際需求還不到5億安時。2014年動力鋰電池需求約為10億安時，2015年達到30億安時，而動力鋰電池產能2014年預計將達到60億安時，2015年可能超80億安時。巨大的產能和有限的需求大幅度地降低了鋰電池價格，也拉低了電動汽車的價格。巨大的投入造成了大量社會投資的不必要浪費。

    數據顯示，截至2013年，我國正極材料生產企業多達171家，由于缺乏核心技術，大多數企業都陷入了價格混戰，缺乏市場競爭力的不利境況。

    全國乘用車市場信息聯席會副秘書長崔東樹表示，由于目前還無法預測新能源汽車等新興產業對動力電池的需求量究竟有多大，鋰電池企業不應總是擴大生產規模，要以穩健發展為主。規模固然重要，但取得技術突破更重要。

    目前擺在鋰電池行業面前有兩個選擇：一種是在沒有統一標準的情況下繼續單打獨斗，與同行在價格上廝殺；另一種是將整個產業鏈上各環節的技術力量結合起來，在各個細分領域突出整合優勢。無論是想導入國際供應鏈，還是希望整合整個產業鏈，技術始終是引領產業發展的原動力，只有在技術上取得突破，才能有終端應用市場的興起。

    《節能與新能源汽車產業發展規劃(2012-2020年)》要求，大力推進動力電池技術創新，重點開展動力電池系統安全性、可靠性研究和輕量化設計，加快研制動力電池正負極、隔膜、電解質等關鍵材料及其生產、控制與檢測等裝備，開發新型超級電容器及其與電池組合系統，推進動力電池及相關零配件、組合件的標準化和系列化；在動力電池重大基礎和前沿技術領域超前部署，重點開展高比能動力電池新材料、新體系以及新結構、新工藝等研究，集中力量突破一批支撐長遠發展的關鍵共性技術。目前，我國鋰離子動力電池在材料、配方、生產設備、工藝技術等四個決定性能的關鍵方面尚有很大提升空間。

    業內人士認為，我國鋰電池行業由于起步較晚，某些核心技術與國際先進水平相比仍存在著一定的差距，當務之急并不是盲目擴充產能，而是要潛心科研，完成技術積累，突破技術瓶頸，積蓄技術能量，以驅動整個產業的騰飛。目前，我國以鋰電池為代表的動力電池產業鏈各方應采取合資合作的方式共同發展，其中最典型的模式為“汽車整車廠商+鋰離子電池廠商”和“汽車零部件廠商+鋰離子電池廠商”，其優勢除了能分散風險外，更重要的是整合產業鏈上下游優勢，降低交易成本，從而形成協同效應。