會議上，中國海關科學技術研究中心、中國汽車工程研究院股份有限公司、廣東邦普循環科技有限公司共同簽署“碳關稅戰略研究合作協議”。未來，三方將加強合作、攜手開展碳邊境調節機制與產品進出口對話機制策略研究，助力全球綠色低碳可持續發展平穩有序。
六大基地九大工廠，實現全鏈零碳
“零碳工廠”是通過生產制造過程中的技術性節能減排等措施,使工廠擁有綜合為零的碳排放表現。當前，邦普循環在廣東佛山、湖南長沙、湖北宜昌、福建屏南、福建福鼎以及印度尼西亞建立六大基地，打造九大零碳工廠。
邦普循環全球九大零碳工廠業務涵蓋循環產業鏈上下游所有關鍵環節，從礦產開發、原料制備、前驅體生產、正極材料制造到電池循環利用，邦普循環細致優化從回收到產品每一步的降碳可能，構建覆蓋電池循環產業全鏈條的“全鏈零碳”模式。
邦普循環多措并舉，實現更高質量的降碳減排。工廠廣泛采用清潔能源，構建以“風光水電”為核心的多元綠色能源供應體系，并創新開展“生物質燃料”等能源替代行動；車間、車庫頂棚覆蓋光伏發電板，構建集分布式供能、本地用能、儲能于一體的綠色電網；搭建能源管理智慧平臺，用數字化實現更高效的能源管理。
與此同時，邦普循環創新生產工藝，通過“熱等靜壓”“多層多列超長燒結”“回轉窯高效密封”“廢氧循環廢熱利用三燒轉二燒”“微晶模板培養酸化晶種”等技術工藝，明顯提升燒成系統效率，降低單位產品生命周期碳排放。
邦普循環還打造綠色物流網絡，廠區車輛全面進行電動化、智能化升級，廣泛使用無人駕駛物流車、電動叉車等，實現供應商工廠、原料倉庫、加工工廠、成品倉庫、客戶工廠之間零碳運轉。同時鼓勵員工電動出行與共享出行，將減碳融入到生產與生活的方方面面。
活動現場，佛山市人民政府副市長喬羽對邦普循環六大基地九大工廠獲得零碳認證表示祝賀，并鼓勵邦普循環在綠色低碳可持續的道路上持續奮進。
邦普循環副總裁楊云廣為九大零碳工廠發布會暨碳關稅戰略合作簽約儀式致歡迎詞。邦普循環副總裁余海軍作綠色低碳可持續發展戰略報告，詳細介紹了邦普循環十八年的綠色低碳發展路徑。
浙江華友鈷業股份有限公司、廣東佳納能源科技有限公司、埃索凱科技股份有限公司等供應商代表出席發布會并簽署“低碳承諾書”，未來將攜手邦普打造更低碳化的發展模式。
邦普循環供應商代表簽署“低碳承諾書”會議上，邦普循環鄭重宣告，將協同寧德時代2025年實現核心運營碳中和，2035年實現價值鏈碳中和。
科技創新，構建綠色發展體系
邦普循環以“科技創造綠色生活”為使命，在綠色制造方面不斷發力，積累了成熟的綠色技術體系。
現如今，邦普循環擁有兩個國家級綠色工廠、兩項工信部認定綠色設計產品。其中，邦普循環長沙基地于2018年獲評國家級綠色工廠，成為全國首個萬噸級別電池回收國家級綠色工廠。2023年2月，國家工業和信息化部公示的2022年度綠色制造名單中，邦普循環佛山基地獲評國家級綠色工廠，公司“鎳鈷錳酸鋰”“鎳鈷錳氫氧化物”兩項產品榮列2022年度綠色制造綠色設計產品名單，綠色解決方案應用成果再獲認可。
2023年，邦普循環主導開發的“退役鋰電池循環再造綠色低碳材料關鍵技術和應用”入選“2022年廣東省科學技術進步獎一等獎”擬獎名單，成為循環領域首個以綠色低碳為創新點的省部級科技進步一等獎。
據邦普循環介紹，該技術圍繞“二氧化碳捕集與氣液協同制鋰再造低碳材料”“前驅可控生長與固液協同資源化”“伴生組分源頭減量與固固協同高效循環”三大研發方向，取得關鍵突破，實現鋰回收率≥90%，鎳鈷錳綜合回收率≥99.3%，化學物耗降低40%，氨氮回收率≥99.9%；每噸材料碳減排幅度達49.25%。
項目研發耗時八年，2019年進入成果應用階段，研發成果在六大基地推廣實施，產品被寧德時代等企業廣泛使用。推廣應用期間，累計處理鋰電池超40萬噸，相當于減少近600萬噸原礦開采進口、減排廢水6075萬m3、減渣12.96萬噸、碳減排143.55萬噸二氧化碳當量、植樹造林近8萬棵。
多年以來，邦普循環開發綠色核心技術，助力新能源行業綠色發展。2012年，邦普循環“廢舊電池資源化利用技術”入選環境保護部“國家先進污染防治示范技術目錄”。2017年，邦普循環榮獲中國環保聯合會、中國節能協會、中國循環經濟協會“首屆中國節能環保創新應用大賽金獎”。2020年，邦普循環入選工信部“綠色制造系統解決方案供應商”，獲評中國環境科學學會“環境保護科學技術獎”。2020年，邦普循環“退役鋰電池全過程清潔循環利用關鍵技術與應用”被中國有色金屬工業協會、中國有色金屬學會評為“科學技術獎一等獎”。2020年，邦普循環“退役鋰電池定向循環再造電池材料關鍵技術與應用”榮獲中國循環經濟協會“科學技術獎一等獎”。
截至2023年3月31日，邦普循環已申請國內外綠色低碳方向專利達61件，參與制、修訂的綠色低碳相關標準6項，發表綠色低碳論文7篇，以科技創新賦能綠色發展，助力新能源行業可持續未來。
