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高壓直流母線方案滲透加快

從鋰電化成分容電源技術趨勢看，鋰電池化成分容線正在導入高壓直流母線方案替代原有的AC/DC+DC/DC方案。核心原因在于：

1、集成后的電源模塊直接放在電池頂端和探針連接，能夠節省銅線，可以降低成本15-20%。

2、集成電源的充放電效率能提升8-10%，從而節省電耗成本。

3、高壓直流母線方案可擴展功能性強，不僅能夠應用在化成分容電源領域，也可應用在儲能領域，形成高壓直流微網，光伏、PCS等可以接到母線上，存儲多余能量，并可實現波峰波谷的智能調度。

根據高工產業研究院（GGII）預計，2025年中國鋰電池化成分容生產線市場規模有望達到250億元。到2025年，除小型實驗室用電芯充放電測試設備及高電壓的PACK充放電測試設備市場，高壓直流母線方案將成為鋰電池企業化成分容生產線的主流技術。

智佳能創始人、CEO張昆明介紹，智佳能推出第三代分容水冷一體機，電源模塊采用高壓直流母線技術，解決了目前困擾電芯廠分容工藝包括產線建設成本高、容量測試精度控制難、系統擴展功能受限等行業痛點難題。

相較于第一代并聯分體分容機方案，第三代分容水冷一體機方案系統效率高，1條拉線配電容量僅25.7%，每平方米空調功率僅需0.1P，排風量0.1L，報建成本更具優勢。由于設備結構緊湊，節省大量導線長度，有效降低設備成本，交流端PCS僅需配置0.6P功率，使得建設成本也進一步降低。

在建設周期方面，無論是在廠房風管、水管安裝，還是在設備接線調試階段，時間僅需并聯分體分容機方案的1/3，且無交叉施工，大幅縮短建設周期。

在容量測試精度控制上，電流精度為絕對精度，所有電芯溫度可控制在±3℃，工藝精度容量偏差更小。

在系統擴展功能上，數據分析采用數據存儲，查詢速度快，可實現數據共享，容量預測算法導入。界面部署采取服務器+web界面廣播形式，web界面可以布置在IOS、安卓等平臺，分布式操作界面，操作簡易。

此外，該方案母線預留了光伏擴展接口，為后續綠電接入提供充足便利。

高工鋰電分析認為，隨著新一代分容水冷一體機的推出，智佳能在鋰電池后段智能裝備整線的技術優勢、方案優勢上將實現更大的“躍階”。

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分容水冷一體機

第三代氮化鎵電源方案“崛起”

張昆明表示，智佳能第三代分容水冷一體機除了采用高壓直流母線技術之外，單條拉線綜合耗電量成本大幅降低，背后的關鍵在于公司最新研發的氮化鎵并聯電源模塊。

相較于第一代并聯分體分容機方案，智佳能第三代分容水冷一體機采用氮化鎵并聯電源模塊設計，電流電壓精度達到±0.025%FS+±0.025%RD，庫位電芯溫度可控制在±3℃。實現模塊充電效率≥90%，模塊放電效率≥88%，1條拉線綜合耗電量壓縮至25.7%。

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氮化鎵被譽為第三代半導體材料，具有高頻率、寬禁帶、超耐溫的特性，具有更小的晶體管、更短的電流路徑和超低的電阻及電容等優勢，可以在更小的器件空間內處理更大的電場。

與硅半導體材料相比，氮化鎵的優勢在于能夠大幅提升電源系統的效率并且減小系統的體積，使得電源系統體積縮小4倍，重量減輕4倍，效率提升4倍，大幅降低分容設備能耗，并且可以進一步降低系統其他部件成本。

需要指出的是，氮化鎵電源模塊在行業內仍存在較高的技術門檻。如：采用氮化鎵器件，在高頻下磁元件損耗會顯著增大，磁性元件散熱受阻。除了開關頻率提高外，開關過程的上升沿也會變陡，增大電磁干擾的頻譜頻率和幅值。

此外，使用氮化鎵器件的電源，為配合發揮氮化鎵材料的高頻、高溫工作特性，相對適配傳統的硅半導體材料而言，電源對變壓器和電感器的用料和設計都有更高的要求。

而智佳能是當前行業內少數實現氮化鎵電源模塊技術突破及量產的后段智能裝備企業。

張昆明指出，智佳能第三代氮化鎵電源容量一體機技術方案已經成熟。在頭部電池企業引領下，氮化鎵技術方案走向行業一統只是時間上的事。

值得一提的是，CIBF展會上，智佳能與TüV南德簽署自動化產線類設備檢測、認證的全方位戰略合作。這一動作，也將進一步提升智佳能在海外的品牌影響力與競爭力。

當前，隨著歐洲能源危機逐漸加深，要解決歐洲短期能源危機和長期內實現碳中和，節約能源與增加可再生能源規模至關重要。容量一體機氮化鎵技術方案，無論對于中國動力電池企業出海建廠，還是對于歐洲崛起的電池企業而言，目前而言都是“最優解”。

整體來看，智佳能在后段檢測設備已擁有分容機、OCV測試機、CT離線檢測機等核心檢測產品。在后段核心單機產品上，公司形成了堆垛機、滾筒輸送線、NG挑選機、RGV穿梭小車、機械手拆組盤機、拆疊盤機、拔釘機、插釘機、提升機、高精密高潔凈度提升機等完整產品矩陣。兼具FGS化成分容及檢測系統、WMS倉庫管理系統、WCS倉儲控制系統構等智能軟件系統的自主研發。

毫無疑問，新一代容量一體機氮化鎵技術方案的推出，也將讓智佳能在鋰電后段整線方案的競爭力進一步升維。

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